鋸片熱處理是生產工藝流程中不可缺少的一部分，不進行熱處理的鋸片根本無法使用；熱處理過程中，提高淬火片基平整率是直接影響終回火后成品的合格率。

無法選擇好中間(分級)淬火劑，因此淬火質量也就難以控制，尤其是平面度的翹曲變形。其實鐵板淬火原理很簡單，借用形變熱處理原理，就是將奧氏體化鋸片先行分級液淬火至Ms點以上50～100oC時轉入鐵板，利用奧氏體高塑性特點壓平，利用鐵板吸熱原理進行淬火，也就是馬氏體在鐵板內壓平時形成，從而達到淬火目的。但如何控制好取出鋸片時的分級液溫度卻難以掌握，過高容易部分形成屈氏體組織，甚至珠光體組織而淬不上火且變形；過低則過早形成馬氏體，非但利用不了鐵板吸熱淬火，反而有壓裂傾向。針對現狀，根據這種鋼材的TTT曲線設計選擇了淬火油。

一、經過分析得知，操作者只要看到淬火液(油)沸騰停息即可將工件取出淬火劑進入鐵板壓平淬火，整個過程在10～20s之內完成即可，操作時間充足，即使延遲十幾秒鐘后再出淬火液也無仿。經過幾年的生產實踐，并在國內淬火方法結果對照表產量／390℃12H／~裝胎加熱淬火變形量硬度具井式回火爐回火班次介質方法／ITlrnHRC平面度≤0．10mn(8)(％)鹽浴等溫2～558≤65020鹽浴油冷2～862≤70020鹽浴專用淬火壓床1±0．261≤50070空氣“日本工藝”1～362≤75069鹽浴鐵板淬火0．2～0．861≤150(]2一些大型專業型有關廠家中加以推廣，均取得良好的效果。

二、回火將淬火后的片基清洗后，50～100片一組用模板夾緊在井式爐中回火(12～16h／b~)，回火后用里氏硬度計對每片基檢測硬度，硬度非常均勻(誤差±0．10HRC)，并用300m／m刀口尺和塞尺或百分表測檢平面度或端跳基本在≤0．10mm以下，處也小于0．4mm。

三、鋸片熱處理之前，需要幾個步驟，下料、開孔、去刺、開齒；這幾個步驟中技術要求的是開齒技術。之前國內開齒傳統的技術是手動機械沖齒和機械自動開齒，技術比較落后，效率較低，由于主要靠人力來完成，里面有很大得人力操作誤差，壞件率很高。今年出現了一種全自動鋸片開齒數控沖床，徹底改變了過去那種機械操作的落后和效率的低下以及誤差較大的問題，為廣大鋸片生產廠家帶來了生命力。

四、結語

(1)掌握好鐵板淬火工藝，可有效地控制淬火變形，穩定產品質量，提高工作效率數倍。

(2)淬火鋸基平面度、硬度是直接導致回火后的成品率，且可以大大減輕二至三道校平工序工作。