木工鋸片在加工時有時會遇到一些生產(chǎn)缺陷,這些缺陷的原因及修整是怎樣的呢?
1.工件開始刨削一端有缺痕。原因:斷屑器定位過高;上前分段進料輥定位過高;下前進料輥定位過高;彈簧張緊度不足。
2.工件刨削之末端有切痕。原因:下出料輥定位過高;上后出料輥定位過低;工件末連續(xù)送入;紋理與刨刀刨削方向相反。
3.刨刀撕裂木材。原因:進給速度太快;刨刀調(diào)整過度;木材含水率過高;刨削角度過大;紋理與刨刀刨削方向相反;刨刀有崩口。
4.刨刀使紋理隆起。原因:刨刀調(diào)整過寬;進料速度太快;刨刀軸轉(zhuǎn)速過高;木材含水率過高;刨削量過大。
5.工件上有刨花痕。原因:吸塵系統(tǒng)吸力不足;進給速度太快;吸塵罩接頭松脫,無吸集力;吸塵罩與排風管相接角度太大,降低吸塵效果。
6.板寬方向厚薄不均。原因:臺面定位未與刨刀軸平行;壓緊器未與刨刀軸平行;臺面有磨損。
7.木材有波形痕跡。原因:刨刀磨鈍;進料速度太慢;機床未調(diào)節(jié)正確。
8.木材上有旋轉(zhuǎn)痕。原因:刨刀刃口未適當研磨;刨刀未調(diào)整正確。
9.木工鋸片出現(xiàn)與刨刀痕相交之線。原因:刨刀變形或有缺口;刨花夾于臺面與滾筒之間;壓緊器壓力過大。
10.工件在機床中發(fā)生翹曲。原因:上后出料輥突出;上后出料輥的彈簧張緊度不均勻;下滾筒突出。
11.工件中斷進給。原因:下滾筒定位過低;刨削量過大。
12.機床發(fā)生噪音及振動。原因:刨刀過鈍;機床不平整;軸承損壞;皮帶跳動。
木工鋸片的修整
新老鋸片都需經(jīng)過修整后才能使用。
修整包括:整平鋸面、修適張度、磨齒、撥料等。
整平木工鋸片面:用直尺檢查不平度后再錘平,舊鋸片還需去除鋸面上粘附的其它東西。
修適張度:圓鋸片的適張度用錘打的方法得到。開始時從齒緣向中心錘打,每點打3~5下,翻邊后則從中心向齒緣按同樣部位錘打。
撥料:一般用錘子或撥料器手工進行。撥料量大小與材料種類、鋸片大小、鋸機精度等都有關系,常用鋸片一般為0.3~0.7㎜。加工硬材,鋸機精度較高,材料含水率較低時,撥料量 可取小值。
木工鋸片的缺陷及修整給您一些參考。