近工作中經常有遇到鋁合金加工工藝,為了有效的開展工作,結合目前客戶遇到的一些問題,我做了如下分析和總結:

鋁合金是純鋁加入一些合金元素制成的.如鋁-錳合金,鋁-銅合金,鋁-銅-鎂系硬鋁合金,鋁-鋅-鎂-銅超硬鋁合金.

鋁合金性能:易加工,適用范圍廣,裝飾效果好,花色豐富,不但保持了質輕的特點,還有良好的機械性能.

鋁合金類型:鋁合金按種類可以分為防銹鋁,硬鋁,超硬鋁等類型.

鋁合金應用:鋁合金應用主要分三類; A作為受力構件B作為門窗,管,蓋,殼等材料. C作為裝飾和絕熱材料.

鋁合金與大部分鋼材和鑄鐵材料相比,具有一個明顯的優點:有較低的屈服強度,因此,鋁合金加工中需要的切削力較低,可以在刀具不發生過量磨損的情況下提高切削速度和進料比.

實際生產過程中,鋁合金柔韌性能會給機加工帶來一些具體問題:

A容易出現粘結現象.鋁質顆粒粘結到切削刀具的表面,嚴重影響加工件表面粗糙度,或在刀具上形成一條”粘結”的積屑瘤,積瘤會產生較大的阻力,因而就需要更高的切削力,從而形成明顯的切屑痕跡.粘結和材料變形常常決定了鋁合金在切削加工中的切削速度和進料比.

B由于鋁材具有高度的延伸性,它有可能會形成長長的條狀裂紋,這些裂紋會阻斷切削區域,使切削過程變得困難,同時切下的碎屑難以被切削液帶走.

C在鋁合金加工中需要考慮的另一個問題即它的高熱脹系數.機加工中,因變形和摩擦而產生的熱能夠迅速地擴展到工件上,從而很難準確控制工件尺寸,并且需要更大地切削力.因此,為了滿足機械加工制造對鋁合金材質越來越大的需求以及發展較大地進料速度和切削速度,獲得更高地勞動生產率,使用合適地鋁加工切削液對實現高水平的潤滑性和冷卻性就顯得特別重要.

大多數鋁合金加工過程中,較大的切削速度和進料比會產生相對較薄的潤滑油膜層,使工件表面潤滑性能變差.因此,邊界潤滑特性通常被認為是切削液應該具有的潤滑機理..在實際運用中,BP&Castrol的MF和EP88兩款切削液體在鋁合金加工中也有良好的表現.例如MF:它是一種優質的水容性切削液,專門為鋁及鋁合金加工設計,如汽車及通用機械制造中零部件的加工.它是一款理想的金屬加工液,在同一臺設備上,既可以加工以鋁和鋁合金為主的金屬件,也可以加工其它黑色金屬件.它有良好的潤滑性能和較低的泡沫,其較好的濕潤性能可以降低冷卻液帶出,保持刀具及工件的清潔.它還解決了鋁合金加工中”星期一臭味”的現象,重要的是它有的防銹性能,是環保產品(不含氯,亞硝酸鹽和苯酚,對操作者及環境無損害)且有較好的經濟性.

生產過程中,鋁合金加工件的表面粗糙度是衡量工件質量的重要參數,鋁合金的表面粗糙度除了與機床精度,刀具質量和刀具調校方法有關外,和正確使用切削液也有很大關系!為了使鋁合金加工件的表面獲得非常理想的表面粗糙度,需要使用金屬切削液技術來實現高水準的潤滑條件,邊界潤滑性是切削液的一個基本特性,也是實現工藝目標和機械加工質量的主要因素.維持或改善鋁合金加工質量的同時,不斷地開發和使用能提供高效邊界潤滑條件的專業切削液會使切削速度,進料比和金屬加工過程的整個勞動生產率都得到極大的提高.