很多朋友知道斷橋鋁鋸片，但是對(duì)鋸片的焊齒工藝不是很了解 。下和大家一起探討一下。   

① 斷橋鋁鋸片中的合金定位重要性：大批量生產(chǎn)企業(yè)每天消耗合金幾十萬(wàn)粒，選用合金短、薄、窄，焊接速度快，難以將合金擺正。 不管電阻焊或高頻焊都可以克服合金與基體對(duì)中度，每一部分留有足夠磨削量，既節(jié)約合金又可以減少砂輪損耗，提高磨齒質(zhì)量。           

② 斷橋鋁鋸片產(chǎn)品焊接焊絲熔點(diǎn)要低，并給予回火消除應(yīng)力。低檔產(chǎn)品選用合金晶體夠粗，溫度略高也可以，但一定要考慮焊接強(qiáng)度及工藝。選用超微粒或細(xì)晶體合金時(shí)要注意溫度及回火，否則產(chǎn)生爆裂、掉齒，影響焊接牢固性。         

③ 斷橋鋁鋸片的合金品質(zhì)對(duì)刀具質(zhì)量區(qū)別：超微粒合金總體耐磨性夠佳，抗彎性能夠差，故合金選用要厚些；YG系列屬粗晶體合金，耐磨性能差，抗彎強(qiáng)度大，膨脹系數(shù)高；鐵合金經(jīng)濟(jì)成本低，是低檔產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)主要因素；高速鋼或錳鋼拉絲熱處理代替合金雖然成本低，但高溫焊接退火后硬度差，易生銹，屬并不可取的產(chǎn)品。

希望以上分析對(duì)大家有所幫助。

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