為木材行業(yè)經(jīng)常使用的加工工具，機械行業(yè)的風(fēng)險是可控的需要合適的流程及方法，常常因為工人的不當(dāng)操作而對人造成傷害，給企業(yè)造成損失，那么對于這種現(xiàn)象應(yīng)該如何減少和避免呢？下面小編帶您去了解多片鋸鋸片切割使用的知識？

    1.開機前，必須確認(rèn)多鋸片等部件是否已緊固，所有安全防護(hù)裝置均應(yīng)到位。開機時，為防止工件和夾帶在圓木中的雜物反彈，人員嚴(yán)禁站在進(jìn)料口與出料口的正前方。（注：圓木有結(jié)疤必須修掉，進(jìn)料一定要大頭先進(jìn)，不然容易卡機、燒鋸片等。）

    2.切割時發(fā)現(xiàn)多片鋸鋸片有明顯減速甚至夾刀現(xiàn)象，則可能是皮帶打滑、壓緊螺母松動或吃刀深度太大、走刀速度過快等原因，應(yīng)及時調(diào)整。

    3.進(jìn)刀速度，主要取決于加工材料的性能，對每一種材料當(dāng)切深一定時有一定范圍的進(jìn)刀速度，如果速度過高，則會使金剛石加快磨損甚至脫落，造成鋸片消耗過快，如果速度過低，則又會使多片鋸鋸片自銳過程不能正常進(jìn)行，從而“磨鈍、打滑”失去切割能力。一般情況下，進(jìn)給速度在切入時要慢，在鋸切時應(yīng)均勻，對于常見的典型材料，當(dāng)切深為22厘米，推薦如下進(jìn)給速度表供您參考：當(dāng)厚度變化時，切速可按切割面積（平方厘米／min）來換算。提示：進(jìn)刀或每片板的前三次行走均應(yīng)減半進(jìn)行。常見材料鋸片進(jìn)刀速度單位：毫米/mi

    4.機器在切削加工時，切勿人為提升防彈裝置，否則工件被釋放，可能造成機器損壞和工作人員傷害。

    5.線速度應(yīng)與加工石材的硬度和耐磨性相適應(yīng)，建議選擇下表線速度切割不同類型的石材。提示：在線速度不高的情況下，增加切割效率，會降低多片鋸鋸片的壽命。

    6.鋸片旋轉(zhuǎn)方向與石材進(jìn)給方向相同為順切割，反之為逆切割，而逆切割時，由于有一個向上的垂直分力，形成掀起石材之勢，因此，為穩(wěn)固石材，在相同條件下，應(yīng)盡量采用順切割。當(dāng)采用逆切割時，切割深度要減少，一般減少到順切割的1/3—1/2。

    7.根據(jù)荒料的長、寬、高調(diào)整行程開關(guān)，使鋸片升降和料車的行程在可靠有效的范圍內(nèi)。鋸切前鋸片刀口應(yīng)離開荒料10～20mm。鋸切后，鋸口距荒料底部應(yīng)留有20—40mm，鋸片走刀架左右運行前，應(yīng)使鋸片全部退出荒料鋸口，距離不得小于150－200mm，以防止鋸片撞擊荒料。

    8.鋸片空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后方可進(jìn)行試切割，不準(zhǔn)鋸片刃口與荒料接觸時啟動鋸片，切割中不準(zhǔn)停止鋸片轉(zhuǎn)動，須退出鋸口后方可停轉(zhuǎn)。

    9.切割時若發(fā)現(xiàn)荒料有晃動應(yīng)立即停止切割，待將荒料固定牢固后方可繼續(xù)工作，切割中堅決不要任意移動荒料。

    10.綜上所述，選擇切割工藝的基本要求是：對硬度低，切割性能好的石材，可深切慢走，相反要淺切快走，即對同一石材及相應(yīng)的鋸機和鋸片，應(yīng)以切割效率高，切板質(zhì)量好，鋸片和基體壽命長的工藝參數(shù)為準(zhǔn)，四者相輔相成，唇齒相依，千成不可以以偏概全。如當(dāng)鋸片的切速不是很快時，說明鋸片磨鈍了，應(yīng)減少切割深度而增大切速來磨銳鋸片。

    使用手工操作時，需注意如果鋸路偏離則需緩慢調(diào)整，勿用力扳鋸片，防止危險出現(xiàn)。在鋸片裸露在外的設(shè)備需要操作工及相關(guān)人員不能站于面對鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作，手臂不能跨越鋸片工作。以上就是小編為您分享的多片鋸鋸片切割使用的知識，希望能夠給您帶來幫助！

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